锂离子电量极片缺陷检测技术

锂电容器电极是一种由基质一组的铝，光滑地涂在锆集熔体上。太阳能电容器电容器极片铝可视作轻质，主要由三部分一组：活性生物体基质、导电剂与聚酯混和的碳胶相、用电解液填充孔隙。

目前，在电容器极片制备全过程里面，使用了愈加多的的网站验证系统设计，可有效鉴别新产品的制造不足之处，消除不良新产品，同时第一时间反馈给生产线，进而自动或手动调整生产全过程，达到降较低不良率的结果。

太阳能电容器电容器生产工艺适合于，就电容器极片而言，外层相似不足之处主要有下述几个各个方面：

1、如果浆料搅拌不光滑或喷涂供料速率不牢固，就则会用到凸起包/相聚体。聚酯和碳黑导电剂的相聚则会导致活性成分含量较低，极片重量轻；

2、掉料/针孔，这些不足之处区域很难铝，通常是由气泡引致。它们降较低了活性生物体的量，使集熔体暴露在胶体里面，从而降较低了电药理学容量；

3、长期存在锆机械性，浆料或设备、环境里面替换成的锆机械性，对锂电容器危害极大。较多的锆基质直接打穿大块，导致正负极电线，即物理电线。此外，当锆机械性与同向混和时，充电后同向电位升高，锆溶解，通过胶体扩散，然后在负极外层溶，再次刺穿大块形成电线，即药理学溶解电线。铝、锌、 锻、 铜等是电容器厂最相似的锆机械性；

4、不光滑铝，如浆料搅拌不足，基质细度大，容易用到背部，导致铝不光滑，负面影响电容器容量的一致性，甚至完全无铝背部，负面影响容量和安全。

极片制造里面常用的的网站验证系统设计以外浆料特点验证、极片质量验证、尺寸验证等，如：

（1）的网站滑膛炮直接安装在铝冷却剂里面，即时验证浆料的流变特点，验证浆料的准确性；

（2）使用电容器X射线可直接精确测量铝外层密度，太阳能电容器电容器内部不足之处等，不仅精确测量精度高，而且的网站X射线验证设备系统设计捷径，X光机有即时图像处理和系统性不足之处并不一定功能，可有效提高极片制造验证经济性；

（3）激光的网站尺寸精确测量系统设计则用于精确测量极片的尺寸，也可即时看出精确测量尺寸和尺寸变化趋势，便于数据资料可追溯性和系统性。

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