「干货体会」Proe/Creo产品设计之塑胶件的基本设计

01 脱模平直度

(1)脱模平直度的要点

a.当凹凸不平采用不同的咬花的设计时，其拔模平直度不一样。

b. 自取平直度的同方向，一般内小孔以小端为准，符合示意图，平直度由扩大同方向自赢取，外观以大端为准，符合示意图，平直度由缩小同方向自赢取。如图：

(2)常规平直度；也

a. 下有旧BOSS的平直度

b.当外观直通在87°直通之外时，产品外观脱模极差，尽快微调。

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c.同方向键临近的脱模平直度

02 部品的高约内侧及其各向同性性

不锈钢的成型陶瓷及使用尽快对塑件的内侧高约都有重要的限制。

塑件的内侧高约过大，不仅就会因选用极少而提高运输成本，且也给陶瓷带来一定的紧迫，如延长成型短时间(凝固短时间或冷却短时间)。对提高原材料效率严峻，非常容易诱发汽泡，缩小孔，凹陷;塑件内侧高约过小，则熔融不锈钢在模具型腔中就会的恒定浮力就大，尤其是形状简单或大型塑件，成型紧迫，同时因为内侧过薄，塑件风力也差。

塑件在确保内侧高约的完全，还要使内侧高约各向同性，否则在成型冷却过程中就会就会引致收缩受限，不仅引致显现气泡，凹陷和翘曲周期性，同时在塑件实际上依赖于相当大的内其所力。

内部设计塑件时尽快内侧高约与薄内侧交界处防止有锐角，交替要缓和，体积其所沿着不锈钢恒定的同方向日益减小。

(1)部品体积内部设计下面

(2)常见部品的体积

* 以上资料随携带型体积而变化

03 内部设计扩大筋其所请注意的弊端

a. 为维护塑件制品的风力和刚度，又不致使塑件的内侧增高约，而在塑件的适当各部位设扩大筋，不仅可以防止塑件的碎裂，在某些完全，扩大筋还可以有所改善塑件成型中就会的不锈钢恒定状况。

b.为了提高塑件的风力和刚性，宁可提高扩大筋的数量，而不提高其内侧高约。

(1)扩大筋体积与塑件内侧高约的关系

；也分析方法：

(2)扩大筋内部设计下面

内部设计中就会拱覆以和小孔的弊端

(1)拱覆以的弊端

a.RUBBER KEY和PCB的相关拱覆以内部设计。

b.内部设计拱覆以时，其所考虑胶位是否就会再加。

c.为了提高拱覆以的风力，可在拱覆以四面特别版扩大筋。

(2)小孔的弊端

a.小孔与小孔错综复杂的相距，一般其所自取焦平面的2倍以上;

b. 小孔与塑件底部错综复杂的相距，一般其所自取焦平面的3倍以上，如因塑件内部设计的限制或作为多半用小孔，则可在小孔的底部用凸台来扩大。

c.侧小孔的内部设计其所防止有薄内侧的边坡，否则就会诱发双角，受了伤手和易缺料的周期性。

(3)“偷肉”的弊端

雕刻文字、符号及花纹

(1) 塑胶部品中就会，最多20g以上的部品，不必特别版“硬质上标”

(2)下有旧背牌雕刻

(3)凸字雕刻

(4)凹字雕刻

常见戈钩内部设计

(1)多半上有旧设跑出滑块的戈钩，下有旧设跑出平直覆以戈钩

因为上有旧的筋条比下有旧多，而且上有旧的内侧常比下有旧较浅，为防止平直覆以无空间脱困。

(2)上下有旧装潢直通的并不需要

(3)戈钩离携带型的角不可一段相距，否则角就会翘缝

(4)戈钩间不可短时间延迟一段相距，否则易开缝

多半 a=100 mm( max)

内戈与戈钩的相距b=50mm(max)，

一段相距则戈钩戈合不牢靠。

(5)“OPEN”上标偏中就会心的部品戈钩内部设计，如打印头有旧

“OPEN”亦非戈钩A，B中就会间，当打开或关闭头有旧时，两戈钩应力不一样，如戈钩的辅以结构有所不同，则就会显现扭转的状况，为此将两戈钩内部设计成不一样，使其应力各向同性。

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